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  機械制造企業(yè)為應(yīng)對市場發(fā)展要求，不斷擴大生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模、增加產(chǎn)品種類、提升產(chǎn)品檔次，這給企業(yè)的生產(chǎn)制造管理帶來了很大的難度，無形中造成了很多“管理瓶頸”，帶來ERP計劃執(zhí)行效率低、在制品管理難、質(zhì)量跟蹤滯后等問題出現(xiàn)，需要借助MES系統(tǒng)來對業(yè)務(wù)優(yōu)化及管理進行改進，使企業(yè)擺脫瓶頸的束縛，更合理地調(diào)配企業(yè)內(nèi)部資源，更深入地發(fā)掘企業(yè)的生產(chǎn)潛能。

    提升生產(chǎn)過程管控能力

    MES系統(tǒng)在增強計劃執(zhí)行能力、提高生產(chǎn)管控水平等方面的作用日益凸現(xiàn)。通過對MES在國內(nèi)機械制造企業(yè)的成功案例研究，發(fā)現(xiàn)MES系統(tǒng)構(gòu)建和功能實現(xiàn)必須與企業(yè)實際業(yè)務(wù)發(fā)展相結(jié)合，重點解決生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)的瓶頸問題。

    加快計劃編制、執(zhí)行效率

    目前，國內(nèi)大型機械制造企業(yè)大多采用MTO（面向訂單）＋MTS（面向庫存）的混合生產(chǎn)模式，在計劃編制過程中不僅要考慮到訂單交貨期、產(chǎn)品組合、庫存品替代等因素，還要根據(jù)市場發(fā)展形勢，計劃生產(chǎn)一部分的庫存產(chǎn)品，以滿足供需要求。因此，要求計劃編制人員，必須全面掌握各類產(chǎn)品工藝技術(shù)要求、設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)及負(fù)荷、車間生產(chǎn)（裝配）能力等生產(chǎn)內(nèi)在因素的同時，還要對市場狀況、庫存狀況、關(guān)鍵零部件供應(yīng)等生產(chǎn)外在因素作以深入了解，無形問增加了計劃復(fù)雜度。并要結(jié)合市場供需變化及時調(diào)解產(chǎn)品庫存，及時追加生產(chǎn)計劃或順延產(chǎn)品計劃生產(chǎn)時間，迅速滿足市場環(huán)境要求。大部分的生產(chǎn)計劃編制，主要靠傳統(tǒng)手工方式完成，造成計劃編制效率低。

    MES系統(tǒng)應(yīng)用過程中，能夠主動適應(yīng)這種混合生產(chǎn)模式的要求，在系統(tǒng)計劃編制模型中，固化現(xiàn)有計劃編制思想與相關(guān)算法，將MTO、MTS生產(chǎn)計劃編制中考慮的各類因素，轉(zhuǎn)變?yōu)槟Ｐ偷呐渲脜?shù)。在計劃編制過程中，計劃編制模型將基于產(chǎn)品特征庫與參考工藝庫進行作業(yè)排程（包括機加／組裝日歷作業(yè)計劃、物料需求計劃、成品庫存計劃等），平衡兩種模式的生產(chǎn)關(guān)系。模型生成的計劃預(yù)案，由計劃員最終調(diào)整、確認(rèn)，同時，計劃員可根據(jù)實際業(yè)務(wù)要求，逐漸調(diào)整系統(tǒng)配置、優(yōu)化邏輯算法，使之適應(yīng)業(yè)務(wù)發(fā)展需要。當(dāng)發(fā)生計劃變更（或緊急訂單情況），MES將平衡生產(chǎn)變更影響與當(dāng)前車間（關(guān)鍵設(shè)備）生產(chǎn)能力，動態(tài)調(diào)整作業(yè)執(zhí)行順序，及時下達(dá)各車間執(zhí)行，因此，MES應(yīng)用在很大程度上將生產(chǎn)計劃員的工作重點從“計劃制定”轉(zhuǎn)移到“計劃合理性審查與計劃調(diào)整”方面，大大提高計劃執(zhí)行能力。

    提高在制品管理能力

    由于鍛造、沖壓、裝配等制造工藝復(fù)雜，從第一道工藝開始到最后一道工藝完成，通常需要數(shù)天甚至數(shù)周完成。眾多的零部件，分布于多個車間，諸如：各道工藝（包括外協(xié)生產(chǎn)工藝）分別已經(jīng)完成多少數(shù)量，差多少數(shù)量未完成，還要花多少時間才能完成，各道工藝當(dāng)前在制量為多少，目前進行到哪一道工藝等信息，無法準(zhǔn)確、及時的得到。造成在制品數(shù)量過多，賬務(wù)統(tǒng)計困難。如何解決在制品的控制，是生產(chǎn)管理中的一大難題。

    MES應(yīng)用提高了在制品管理能力，將單位時間內(nèi)每道工藝的原物料消耗、半成品產(chǎn)能、成品產(chǎn)能、機器負(fù)荷、標(biāo)準(zhǔn)工時、成本核算等信息進行實時收集、系統(tǒng)記錄以及匯總整理，實時監(jiān)控與追蹤在制品產(chǎn)生相關(guān)信息，準(zhǔn)確記錄在生產(chǎn)流程中每道工藝投入、完成、返修、不合格等制品的數(shù)量，定期生成相關(guān)在制品統(tǒng)計報表，以回饋給生產(chǎn)規(guī)劃人員及現(xiàn)場控制人員，藉以充分掌握生產(chǎn)進度并進一步提升管理水平和工作效率。

    提高業(yè)務(wù)執(zhí)行效率

    針對國內(nèi)機械制造企業(yè)的“設(shè)備密集、臺賬數(shù)據(jù)多、檢修工作量大”等特點，在MES應(yīng)用過程中，對關(guān)鍵設(shè)備建立臺賬數(shù)據(jù)庫，將設(shè)備屬性（包括：名稱、型號、供應(yīng)商、原值、折舊、檢修記錄等）、性能定期監(jiān)控信息、保養(yǎng)檢修記錄（包括：1保、大修、日常維護等）等信息全面、及時地錄入到臺賬數(shù)據(jù)庫。臺賬數(shù)據(jù)還包括了從購置到報廢的設(shè)備資產(chǎn)生命狀態(tài)（包括：購置、技改、報廢、出售、租賃、抵押等），進而使企業(yè)工裝（機動）管理人員通過對設(shè)備臺賬查詢，可以全面掌握設(shè)備在整個生命周期內(nèi)的相關(guān)信息。

    設(shè)備保養(yǎng)與檢修一直是設(shè)備管理過程中的核心業(yè)務(wù)，是保證設(shè)備正常運行的關(guān)鍵。MES的應(yīng)用有效提高了企業(yè)設(shè)備保養(yǎng)與檢修業(yè)務(wù)執(zhí)行效率。在實際應(yīng)用過程中，在對業(yè)務(wù)詳細(xì)分析的基礎(chǔ)上，在MES的設(shè)備管理模塊中固化企業(yè)當(dāng)前的設(shè)備保養(yǎng)與檢修業(yè)務(wù)流程及相關(guān)管理規(guī)定，構(gòu)建以預(yù)檢計劃管理為重點，以工單／任務(wù)單管理為核心系統(tǒng)功能框架，重點實現(xiàn)預(yù)防性檢查管理、故障分析和動態(tài)性能監(jiān)測等主要功能，使工裝（機動）管理人員及時掌握設(shè)備資產(chǎn)當(dāng)前的運行狀態(tài)、保養(yǎng)狀況以及預(yù)檢計劃完成情況，使設(shè)備資產(chǎn)的運行狀態(tài)處于良好的監(jiān)控中，減少突發(fā)故障，保障設(shè)備資產(chǎn)的高效與安全運行，提高設(shè)備綜合運行效率和降低維護維修成本，有效地保證了人力資源、備件資源、檢修資金能夠合理運用。

    強調(diào)品質(zhì)、強調(diào)效率、強調(diào)管理是這個時代的要求，在時代的感召下，充分發(fā)揮MES系統(tǒng)對生產(chǎn)制造的強力支撐作用，幫助企業(yè)突破管控瓶頸，為企業(yè)的健康、持續(xù)發(fā)展保駕護航。